礦泉水臭氧消毒工藝流程與原理

一 、工藝設(shè)計

在水質(zhì)處理過程中，大部分微生物已被去除，但即使是采用微濾、超濾等方法處理水時，水中的細菌物質(zhì)也不能全被去除。而一般的水質(zhì)處理方法更不能除盡微生物。為確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)合格，保證消費者的健康，在制造飲料，特別是制造碳酸飲料、礦泉水、純凈水以及包裝后不再進行二次滅菌的果汁飲料時，必須對水進行消毒處理，并要注意貯罐、管道、閥門等衛(wèi)生狀態(tài)，防止對水產(chǎn)生二次污染。下面是工業(yè)流程

原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→離子交換器→保安過濾器→多級高壓泵→RO反滲透系統(tǒng)→臭氧消毒殺菌→純水箱→全自動桶/瓶水灌裝生產(chǎn)線→包裝→入庫

二、臭氧出口濃度對消毒殺菌效果的原理

水中的臭氧濃度高低和細菌的殺滅率直接有關(guān)。水用臭氧消毒滅菌有一個閾值，一般水中的剩余臭氧濃度達到0.3mg/L，水中的細菌繁殖體，真菌繁殖體，幾分鐘頃刻被殺滅。水溶性病毒的殺滅更容易。

所謂剩余臭氧濃度，就是用臭氧把水中的有機物、微生物和其他可被氧化的物質(zhì)氧化后，水中剩余的臭氧濃度。一般臭氧加到水中以后，過10~30分鐘測出的濃度已可認為是剩余臭氧濃度。

綜上所述，一般經(jīng)過中空纖維超濾，反滲透膜過濾過的凈水，剩余臭氧濃度達到0.3~0.6 mg/L，大腸桿菌、菌落總數(shù)都能達到零指標。只要防止二次再污染（如瓶子、蓋子的污染）微生物指標不會有大問題。但真菌孢子、藻類孢子的殺滅比較困難。要0.8~1 mg/L才能殺滅。

還有，臭氧適應(yīng)能力強，受水溫、PH值影響較小。臭氧適應(yīng)范圍廣，不受菌種限制，殺菌效果比氯消毒效果好。與氯不同的是殘余臭氧可以自行分解為氧氣，不會產(chǎn)生二次污染。臭氧處理后的水無色無臭，口感好，能改善飲用水品質(zhì)。

故此，為了提高瓶裝飲用水的質(zhì)量和延長保質(zhì)期，國際瓶裝水協(xié)會(IBWA)建議采用臭氧處理。在臭氧處理前，瓶裝水一般用反滲透、納濾、超濾去除天然水中大部分的有機物，降低臭氧的用量。

氯也是普遍使用的殺菌消毒劑，但有二次污染，氯消毒易受溫度和PH值影響。余氯還會影響飲用水的口感，特別對于飲料用水，余氯會使碳酸飲料等飲料制品產(chǎn)生氯的臭味，并使飲料中的色素發(fā)生氧化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、如何對純凈水/礦泉水殺菌

純凈水/礦泉水主要殺菌方式有兩種：一種是紫外線殺菌，另一種是臭氧殺菌。紫外線由于其殺菌強度較弱，無滯后殺菌作用，所以目前在該行業(yè)中使用紫外線殺菌的廠家逐漸減少。而越來越多的廠家選擇使用臭氧殺菌。

臭氧消毒 原理是臭氧在水中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生氧化能力極強的單原子氧（O）和羥基（OH），瞬間分解水中的有機物質(zhì)、細菌和微生物。羥基（OH）是強氧化劑、催化劑，可使有機物發(fā)生連鎖反應(yīng)、細菌和微生物。羥基（OH）對各種致病微生物有極強的殺滅作用。對頑強的微生物如病毒、芽孢等有強大的殺傷力。

四、臭氧發(fā)生器的安裝運行

    臭氧發(fā)生器一般采用射流投加方式，即全部或部分水流與臭氧通過射流器混合后進入接觸反應(yīng)罐。連接水路和氣路。保持臭氧發(fā)生器進氣口與大氣相通。開啟水泵。調(diào)節(jié)進水閥門，調(diào)氣量開關(guān)在更大位置。調(diào)節(jié)水射器旁的水壓調(diào)節(jié)閥，使臭氧發(fā)生器進氣口與氣瓶連接，調(diào)節(jié)氣瓶減壓閥。接好電源線，按電源開關(guān)，調(diào)功率調(diào)節(jié)開關(guān)至更大。

臭氧發(fā)生器系統(tǒng)包括：

- 3S-WS一體臭氧發(fā)生器（內(nèi)置制氧機）

-  文丘里注射器

- 止回閥

- 防回水器

- 尾氣分解器